2018年4月21日—4月22日,公司組織各部門的基層管理者參加了《班組建設與生產現場管理》的培訓。本次參訓學員共16人,分別來自玻璃事業部、PV事業部、DMD事業部和安迪公司。

主講老師不僅從“對品質有正確的認識與觀念”、“掌握品質改善的技巧”、“提高發現問題與分析問題的能力”“掌握品質改善報告QCC的運用方法與技巧”等十多個方面進行了系統化的講解,而且還從人、機、料、法、環等角度進行了全面的解剖。通過搶答、提問、現場模擬等比賽形式讓參訓人員積極投入到活動中去。

兩天的相爭相伴,學員們共同成長。下面讓我們來看看學員們的感悟和心得吧:

DMD事業部 袁源說:“參加本次培訓的前一天還在為VIA訂單IQC原片漏檢AG臟污而困惑。因為這家AG原片外觀IQC是進行全檢,而且檢驗光源照度充足及使用上光源進行,單切割磨邊后仍出現約20%AG臟污,通過2天的強化培訓,使用魚骨圖和5W1H分析法進行原因分析和確認根本原因分析流程,課后進行現場分析確認,找出了漏檢原因:這款原片使用上光源檢驗潔凈后,當再使用下光源復檢出現了AG臟污,故漏檢正因為檢驗工具未使用正確?！?/p>

DMD事業部 張季天說:“雖然培訓新員工時,對檢驗會看到的不良,我們都會提供圖片給員工看,并說明,但依然不夠明顯、清晰。之后我們會將產品可能出現的不良現象打印出來,張貼在檢驗區域,方便檢驗人員對比確認?！?/p>

PV事業部 黃峰說:“本次培訓讓我收獲最大的是溝通方面的技巧。無論做什么都需要溝通,當新員工做錯事后,我們作為管理人員,不能一上來就問責,這樣會降低員工的積極性,變得被動,這時作為管理人員的我們就要主動鼓勵員工,讓員工知道人性化的一方面,從而更能體現出一個人的品質和公司的形象?！?/p>

PV事業部 張玉鑫說:“這次培訓很實用,可以幫助我解決平時工作中遇到的困惑和疑難,舉一個例子:之前簡單的一個層壓機電池折彎異常破片現象。我們之前只會對應找到折彎機構及進行調整,通過培訓我會對折彎現象進行深一步追究,找到關鍵問題點?！?/p>

玻璃事業部 潘文斌說:“我認為本次培訓有一定實用性。以前生產線出現問題,如設備劃傷玻璃,我們只會盲目的對問題進行檢查,處理完了也沒有做任何記錄,通過這次培訓,接下來對生產線遇到問題,會召集人員對生產線的問題進行討論、研究,徹底把問題解決,并做好記錄,以防下次同樣問題再次發生?！?/p>

2天的培訓課程結束后,每個學員獲得了培訓機構頒發的培訓證書。參訓學員紛紛表示非常感謝公司提供給他們這次寶貴的學習機會,感謝老師對他們的知識傳授,在以后的工作中將活學活用,理論與實際相結合,真正解決工作中遇到的問題。